企業（yè）在研發出一款新產品的時（shí）候（hòu）都會選擇做一（yī）款手板出（chū）來檢驗，可以通過手板來找出外觀，結（jié）構（gòu）以（yǐ）及尺寸等是否有問題 。深圳有家醫療公司研發一款醫療產品需要先做手板（bǎn）驗證（zhèng）。在產品圖紙設計完成後通過在網上搜索手板廠找到了我們，我們與客戶溝通了在做手板（bǎn）的時候可能（néng）會出現的（de）以下一些問題，下麵來給大家講解（jiě）一下：

1.材料利（lì）用效率不高

醫療設備手板一般都是采用CNC加工（gōng）的，有CNC設備在材料上麵（miàn）鑼，從而得到手板的大致形狀，有些產品尺（chǐ）寸過大，很難找到這麽大的材料;另一方麵即便有材料（liào），機床的（de）高（gāo）度也不（bú）一定有那麽高，而且整料加工是十分浪費材料（liào）的（de）。所以大型醫療設備手板一（yī）般采用拆件的加工（gōng）方式

2.加工複雜手板工作量大

當采（cǎi）用拆件CNC加工方式的時候（hòu），等所有產品（pǐn）零（líng）件加工完，需要手（shǒu）工師傅對其進行粘（zhān）接，拚接，裝配等。對於時間的耗費比較大

在我們與客戶的溝（gōu）通交流中（zhōng），客戶對我們的（de）專業度（dù）表示非常認可。在雙方合作前期時對我司進行了審（shěn）廠，來工廠參觀後（hòu）對於我司加工實力，手工，噴油（yóu）等（děng）方麵表示了高度的認可。最終將醫療產品交給我司進行加工製作。我司不負客戶期望，按時將產品交付給客（kè）戶。為（wéi）我們（men）的長期合作定下了功（gōng）不可沒的基礎（chǔ）。