1．分析圖樣、確定（dìng）工藝過（guò）程（chéng）
 
    在數控機床上加工（gōng）零件，跟（gēn）單人員拿到的原始資料是零（líng）件圖。根據零件圖，可以對零件的形狀、尺寸精度、表麵粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進（jìn）行分析，然後選擇機床、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用（yòng）量（liàng）的（de）大（dà）小。在確（què）定工藝過程中，應充分（fèn）考慮（lǜ）所用數控機床（chuáng）的指令功能，充分發揮機床的效能，做（zuò）到加工（gōng）路線合理、走刀次數少和加工工時短等（děng）。此外，還應（yīng）填寫有關的（de）工藝技術文件，如數（shù）控（kòng）加工（gōng）工序卡片、數控刀具卡片、走刀路線圖等。
 
2．計算刀具軌跡的坐（zuò）標值（zhí）
 
    根據零件圖的幾何尺寸（cùn）及設定（dìng）的編程坐標係（xì），計算出（chū）刀具中心的運動軌跡，得（dé）到全（quán）部刀位數據（jù）。一般數控係統具有直（zhí）線插補和圓弧插補的功能，對於形狀比較簡單的平麵形零件（如直（zhí）線和圓弧組成的（de）零件）的輪廓加工，隻需要計算出（chū）幾何（hé）元（yuán）素的起（qǐ）點、終點、圓弧的圓心（或（huò）圓弧（hú）的半徑）、兩幾何元素的交點或（huò）切點的坐標值。如果（guǒ）數控係統無刀具補償功（gōng）能，則要計（jì）算刀具中心的運動軌跡坐標值。對於形狀複雜的（de）零件（如由非（fēi）圓曲（qǔ）線、曲麵組成的零件），需要用直線段（或圓弧段（duàn））逼近實際的曲線或曲麵，根據所要求的加工精度計算出其節點的坐標值。
 
3．編寫（xiě）零件加工程（chéng）序
 
    根據加工路線計算出刀具運動軌跡數據和已（yǐ）確定的工藝參數及輔助（zhù）動作（zuò），編程人員可以按照所用數控係統（tǒng）規定的功能指令及程序段格式（shì），逐段（duàn）編寫出（chū）零件的加工程（chéng）序。編寫時應注意：第一（yī），程序書寫的（de）規範性，應便於表達（dá）和交（jiāo）流；第二，在對所用數控機床的性能與指令充分（fèn）熟悉的基礎上，各指（zhǐ）令使用的技巧、程（chéng）序段編寫的（de）技（jì）巧。